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カスタマイズについて

 パドックⅢでは、豊富なレース活動で得た経験を元に、その知識と技術を傾注して、お客様のご要望に最適なカスタマイズとなるように取り組んでいます。
 また、走行性能に限らず、安全性能や環境性能・保安基準などを含めた取組みで、安心してお乗りいただけるバイク作りを目指しています。

パドックⅢ カスタマイズ計画 ブログ

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オイルタンク製作・KSRⅡ

2024-03-18
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 ホームページのリニューアル(編集ソフトの変更)に伴う、データ移行のために更新できない期間が出来ていました。その間にも、いくつかのカスタマイズ依頼にお応えしていました。製作過程も掲載したかったのですが、完成して納品した物もあります。ここで紹介する「KSRⅡオイルタンク」も、すでに納品させていただいたものです。

 このオイルタンク製作は、関東の方からのご依頼でした。ストローク車のアルミ製オイルタンクは、当店のRZでも製作した経験はありました。その際は、設置場所の変更をするために製作したのですが、残量確認がしにくかったり補給時に注ぎにくいなど、使い勝手は決して良いものではありませんでした。
 このお客様もその辺りのご心配はされていて、設計へのご要望は以下の3点でした。
1)残量確認の出来る工夫をすること
2)タンクキャップは純正のはめ込み式から、キャップの締りの確実なネジ式に変更すること
3)設置場所は変わらないので、出来れば純正同等容量(少し減るくらいは可)にしてほしい

 このご要望を受けて、小さく作れれば比較的に問題ないものの、純正相当の容量にしようとすれば、まずは純正タンクの複雑な形状(凹凸)を、容量を減らすことなく、どこまで簡略化(複雑な形状はコストが高くなってしまいます)することが出来るのか?また、それに加えて残量確認の「インジケーター」はどのように設置できるのか?など、かなり条件は厳しくなります。
 お客様には単体のフレーム(確実な取付のための治具として)を送っていただいていましたが、それだけではエンジンやその他の車体パーツとの位置関係が分からないため、設計するのは困難でした。そこで当店の古くからのお客様でKSRを所有されている方に、車両をお借りできないか頼んでみました。快諾いただいてバイクを借り受け、実車で各部を確認して、ようやく設計を始めることが出来ました。

 実車に搭載されたオイルタンクを確認すると、複雑な凹凸の内、タンク内側面(フレーム側)前方のレギュレーターを避けた段差以外はシュラウドを避けることと、エンジンを受けにくくするためだと思われました。
 まずは、レギュレーターを移設することを前提に、内側面を「平ら」にすることにしました。その他は、フューエルタンクとシュラウドに干渉しない範囲で、出来るだけ単一の斜面となるように設計した結果、9面体にまで簡略化した形状に出来ました。容量は相対的に「大きく」なったくらいでした。

 残量確認のための「インジケーター」として、透明なホース(耐油性の)を使ったものを考えていましたが、設置できそうなのは外側面しかなく、取り出しパイプの張り出し寸法には、あまり余裕がありませんでした。
 これまでは、アルミ製丸パイプをL型に組んでタンク本体に溶接していましたが、これだと最低でも30mmくらいは張り出してしまいます。そこでもっとタンク本体に沿うような方法として、「バンジョウアダプターバンジョウボルト」で取り出す方法を考えました。
 ゴムホース差込式の「バンジョウアダプター」がないか探したところ、モンキーなどのカスタム用オイルクーラーKITの中にホース差込式アダプターのものが有りました。対応するホース径も、インジケーターとしてほど良い上、補修部品として、「バンジョウアダプター&ボルトSET」が販売されていたので好都合でした。これと耐油性クリアピンクホースを組み合わせて、インジケーターとすることにしました。
 この方式だとシュラウドとのクリウランスに余裕が出来て、レイアウトもシュラウドの風抜けホールから覗けるように設置することが出来ました。

 「ネジ式タンクキャップ」には、以前から好んで用いている(簡易的な燃料タンクなど)、旧型のRS125/250の「フューエルタンクキャップ」にしました。キャップ自体も安価(当時)な上、ガソリン対応で耐油性が高くブレーキフルード以外なら色々な液体タンクに使えるため重宝するので、取付部(注ぎ口)をまとめて製作して在庫していました。
 通常の純正オイルタンクだと注ぎ口が狭く、オイル補給時に中が見えなくなって、よくあふれさせてしまいますが、こちらの部品だと広い注ぎ口で、かなり注ぎやすくなると思います。

 その他では、オイルポンプホースへの接続には、ホンダ純正品(2stスクーター用)のストレーナー内蔵式ジョイントを使う設定としました。また、純正のオイルレベルスイッチも装備出来るようにしています。振動対策には、本体のフレームへの取付部をラバーマウントとしました。

 材質は、取付ステーとその溶接される面は「アルミ7N01材」、その他の面には「5052材」、キャップ取付部に「2017材」を使っています。※2017材(ジュラルミン)は溶接強度が低く、溶接部に高い強度が必要とされる構造部材には使えませんが、硬質で切削性も良くしっかりしたネジ山が作れます。

※画像④で中に入っている液体はガソリンです。浸透性の高いガソリンで漏れ試験をしています。
※重宝していた、旧RS系タンクキャップでしたが、すでに生産終了していて、この度も手持ちの中古品で了承していただきました。まとめて製作していた取付部も最後の1ヶでしたので、今後は他に替わる物を探す予定です。

 お客様とは図面と画像でやり取りしていましたが、実際に現物を確認されて想像以上の出来だったと評価いただき、安心しました。





2024カスタマイズ計画・SR

2024-01-13
1)強化オイルポンプKIT
2)強化クラッチKIT
3)クロモリ鋼アクスルシャフト(フロント)
4)ハンドルクランプ
5)ハンドルバー
6)ビキニカウル
7)小径ヘッドライト
8)デジタルスピードメーター
 2023年は月の事故により、夏以降に計画していたSRカスタマイズは、ほとんど延期して「リヤブレーキホース再換装」だけになってしまいました。

すでにパーツを準備して作業待ちの状態だった物も有り、特殊な加工を必要としない物なら、乗れない期間に少しづつでも作業してしまうことも考えられました。とはいえ、効果の比較がしにくくなるため、やはりしっかりと乗り込めるようになってからにしようと延期することにしました。 

 また、事故前からシーズンオフの間にする予定だった、フレームの一部加工・溶接を含むカスタマイズもパーツは準備していました。ここで、「2024カスタマイズ計画」として、紹介しておきたいと思います。※1)~3)は2023シーズン中の予定だったものです。

1)KEDO強化オイルポンプKIT
 現状のエンジンでは、約8000rpmまで回り高回転でのパワーアップを果たしています。一般的に4stエンジンに用いられている「トロコイド式」オイルポンプは回転上昇に応じて送油量を増していきますが、そもそも純正の設計ではこの回転域SRのレッドゾーンは7000rpm)での想定はしないものですから、やはり不安はありました。
 そこで、夏頃に「フィード(エンジン内潤滑用)側オイルポンプ」の圧送量が約1.5に強化された「KEDO製」に換装する予定でした。夏季に予定したのは油圧の変化も含めて検証したかったからです。最暑期まで待たなくとも月位には作業をしたいと思っています。

2)FCC強化クラッチKIT
 これまでにエンジンチューンアップを施してきましたが、「クラッチ」に関しては純正(それも交換もしないで)のままでした。湿式クラッチは滑らない限り特別に強化したり、頻繫に交換する必要はないと考えているからです。また、どのくらい「トルク&パワー」が上がれば滑り始めるのか確認するためでもあります。
 それでも、走行距離も増えてきたことと、オイルポンプの交換作業はクラッチ関連部品の脱着を伴うので、今後のパワーアップにも対応出来るように、クラッチKITもいっしょに組み込むことにしています。

3)Peoゼロポイントシャフト(クロモリ鋼フロントアクスルシャフト)
 主要シャフトのクロモリ鋼製への換装としては最後となりましたが、「フロントアクスルシャフト」の換装を施します。一般的なスポーツバイクであれば、最も重要で効果が分かりやすいため、最初に換装をお勧めしている「フロント」ですが、当店のSRではフレームのピボット周辺が純正のままに近くピボットシャフト径が細い状態で明らかに剛性不足なため「ピボットシャフト」を番先に換装しました。その後リヤアクスルシャフト(こちらは成り行き)を換装したため、後回しになっていました。

4)&5)ディトナ製セパレートハンドルKIT
 かねてより、「タレ角」を変更してみたかったことと、現在使っているZXR純正は一体式のため、重い上に振動対策も出来ないので、換えてみることにしました。選んだのは、「タレ角可変」のディトナ製です。※一体式は非常に強靭で、転倒時に曲がりにくいメリットはあります。今回の事故でも、その恩恵は確かに有りました。

6)&7)ガル・クラフト製ビキニカウル&ディトナ製ヘッドライト
 SRのカスタマイズを始めて以来、「丸目一灯」のネイキッドスタイルで来ましたが、そこそこ速くなってきた(走行会も出走予定)こともあり、カウリングを装着してみることにしました。LEDプロジェクターランプを使った一風変わったスタイルも考えましたが、やはり「SRらしさ」を無くしたくないと思い、小径ヘッドライトと流線型に近いディテールの「ビキニカウル」の組み合わせにすることにしました。 

8)デジタルスピードメーター(メーカー不詳)
 油圧計を装着したところで、増えてしまったメーター類を上手くレイアウト出来ないか考えていた際に、タコメーターの他は全てデジタルにしてしまおうと考えました。出来るだけ全体のスペースを小さくまとめやすいように、小さ目でインジケーター内蔵の物を探していたところ見つけたのが画像のものです。メーカーもほとんど分からないような「怪しい」もので、「クォリティ」は全然期待出来ません(非常に安価)が、狙いにはぴったりだったのでとりあえず「ダメもと」で入手していました。
 ちょうどカウリングの装着作業に併せて、メーターマウントブラケットを考えようと思っています。

 現在のところ、以上の予定です。他にカスタマイズとは言えませんが、タイヤを昨年に発売された「ダンロップ製・Q5=Hレンジの中間排気量用をラインアップ」を試してみるつもりです。※これも昨年の予定でした。
 さて、2024年は予定通り順調に行けば良いのですが、どうなりますか?

ステンメッシュホース再換装・SR

2023-09-18
 未だにバイクに乗れるほどには体は回復していませんが、その間に、かねてよりSR気掛かりとなっていたことを施すことにしました。

 それは、「ブレーキホース再換装です。実際にはこの度はリヤブレーキホースのみですが、過去の画像を見比べていただければ分かるように、フロントに関しては昨年すでに再換装を済ませていました。
 このSRのカスタマイズのメインは、ZXR400前後足回り換装ですから、当初から「ステンレスメッシュホース」に換装していました。ただ、出来るだけコストを掛けないように、手持ち(中古品)のステンレスメッシュホースを組み直して使っていました。

 過去には、ステンレスメッシュホースと言えば「アルミ製フィッティング」が一般的だったため、この中古品もアルミ製でした。気掛かりだった原因は、このアルミ製フィッティングです。アルミ製は軽量なのでレースの現場でもかなり普及しましたが、転倒した際に、強く引っ張られた場合には折損することも多く、強度はあまり高くないことは分かってはいました。※RSTZシリーズの市販シーシングマシンには、鉄製フィッティングのステンレスメッシュホースが標準装備されていました。
 ステンレスメッシュホース(アルミ製フィッティングが主流)がカスタマイズとして普及して、ある程度の期間を経た頃から、フィッティング(ソケット・アダプター)にクラックが入った車両を見かけることが増えました。元々のレイアウト・組付けに問題(無理な力が掛かって)が有ったり、保管環境が悪い場合がほとんどでしたが、やはり経年劣化は避けられないと考えられました。
 ´00年代後期に、「ステンレス製フィッティング」が販売されるようになってからは、ブレーキホースのカスタマイズを希望されるお客様には、アルミ製フィッティングの不安点を説明して、若干高価ですが「ステンレス製フィッティング」のステンレスメッシュホースにしていただくようにしました。

 当店のSRにも、出来るだけ早い時期に再換装しなければと思いつつ、他のカスタマイズに向かってしまい後回しにしてしまっていました。
 昨年、同じように以前にアルミ製だったお客様に「ステンレス製フィッティング」への再換装をおすすめした際に、同時にSRも施すことにして、まずは重要フロントに換えておきました。

 性能面や効果に変化があるものは、いずれしっかりと乗り比べが出来るようになってからにしようと思っていますが、今回のブレーキホース再換装は効果は変わらないため、このタイミングで行いました。ようやく再換装を終えて、一安心しました。

※ステンレス製のフィッティングは、ソケットとアダプターとのネジ部モリブデングリスを塗布しなければならない(テーパー嵌合部には塗布してはならない)など、取扱いには注意が必要です。

実証・SR

2023-08-10
①右スライダーとサブフレーム
  ②破損したリヤ周り
      ③
  ④右ステップ周り
 先日、事故のご報告をしましたが、さてSRはどうなったかと言うと、フロントタイヤロック(ほぼ直立状態)からの転倒で乗用車への直撃は免れたようでした。転倒(右側)直後にシート後部付近をどこか(相手車両か詳細は不明)にぶつけた破損が見受けられましたが、直撃をまぬがれたおかげで、幸い(?)にも大きな損傷は見受けられません(人間は重傷を負いましたが)でした。

 そこで、あまり検証したくはなかったことが、図らずも検証されたことになりました。これまでに、いろいろなワンオフパーツを製作してきましたが、転倒した際(主に一般的な速度域における)には、どのようなダメージがあるのか?という実地検証です。

 最も気になっていたのは、やはり転倒時のダメージ軽減を狙った「スライダー」です。画像1が転倒した右側面のスライダー周辺の画像です。スライダー先端が接地していくらか削れた後、サブフレームのボス溶接部が割れて分離したようです。この時にはシュラウド(シリンダー冷却用)を装着していましたので、そのマウントブラケット(スライダーと共締め)を曲げながらも脱落には至らずにぶら下がっていました。
 周辺のパーツは、スライダー取付部のサブフレーム本体とステアリングダンパー(ボディ・ロッド共)に曲がりは無く、フューエルタンクにはハンドルバーの曲がりによるわずかな凹みが出来たくらいで、スライダーとしては、しっかりと守ってくれたようです。概ね狙い通りの結果となって、ある意味喜ばしい(?)結果を得られました。

 次には、損傷の大きく見えた「リヤフェンダーレスKIT=テールランプ・ウィンカー・ナンバープレートブラケット」です。
 元々このパーツを製作した際に、リヤ周りの剛性確保を狙って、左右リヤフレームの連結には「アルミ7N01丸棒材」を用いるのを主体とする設計としていました。そのため、他の湾曲させた各マウント部にも、丸棒材を使うことにしました。ただ、丸棒材同士の溶接に全溶接(中心部に至るまでの溶接)をしてしまうと、このパーツの強度が上がり過ぎてしまうと考え、周囲をぐるりと溶接するだけに留めていました。
 そうした溶接をしていたため、衝撃を受けた際に、各々の部材の溶接部で分離して3つに分かれてバラバラになり、大きく損傷したように見えたようです。よく見ると各部材には、さほど変形は無く、これも「程よく」衝撃を逃がしてくれたようです。もちろん、リヤフレーム部分には全く曲がりは見られませんでした。
 
 ステップ周りはステップバーのスタッドボルトとブレーキペダルの曲がりで済んだようで、ステッププレートやマスターシリンダーにはダメージはありませんでした。※ステップバー自体は先端は削れていたものの、曲がってはいませんでしたが、交換することにしました。
 ハンドルバーの曲がりはわずかなもので、特に修正も施さずにクランプ部のズレと併せて取付位置を変えて対処すれば良いほどでした。

 結果として、わずかなパーツ交換と、曲がり修正・再溶接で修復出来ました。アルミ製ワンオフパーツの製作における、各パーツの強度設定がほぼ間違いではなかったと確認することが出来て、自信が付いたのが喜ばしいことでした。

※スピードメーターが若干変形してレンズが割れてしまいましたが、指針は作動するようでしたので、当面はこのまま使うことにしました。
 元々、「フロントカウリング」の装着と併せて、メーター周りの再カスタムを計画していました。どんな仕様にするかは、まだ思案中でしたが、この度の事故で大きな損傷も無く収まって、改めてホッとしました。この後も更なるカスタマイズを進めていく予定です。

続・FCRキャブレター組替・Z1-R

2023-06-11
①L=39mm/R=35mm
②GPZ1100用スピゴット(共用)
③右端加速ポンプ
④FCR39&ラムエアフィルター
⑤実走セットアップ
 Z1-RFCRキャブレターを、35mmから39mm径(中古品=水冷GPZ1100用)へと組替えることになりましたが、この中古品は、本体内側のスライドバルブローラーの当たり面に凹みが生じてしまい、使用出来なくなった物でした。この不具合が起こった当時には無かった「ワイドローラー」が製作されるようになって、再利用が可能になってくれました。※保管していた物を、このたび買い取らせていただきました。

 その「ワイドローラーSET」を入手したところで、組替作業に取り掛かりました。 
 系と水冷GPZでは、気筒間の「ピッチ」と「加速ポンプの取付位置」が違うため、連結に関係する部品を用を分解しGPZ用に移植して組み替えていきます。#2キャブレターについていた加速ポンプを#4(右端)キャブレターに移すにあたって、#4キャブレター本体にわずかに加工(レバーが干渉)が必要でしたが、最も懸念していた「スピゴット」(各車種用に製作された、エンジン側インシュレーターに差し込まれる部品)は、外径が系と全く同じで、そのまま使用出来ました。※Z1FCRキャブレターは、Z1000J用インシュレーター(Z1より大径)に換装するのが前提の設計となっています。

 また、長期間保管されていたためゴム部品を全て交換するとともに、以前に施したゼファー1100用のデータを元に、仮設定の各種ジェット類に組み直しました。これで「組替」にかかる作業は完了です。

 この「仮設定」の状態でエンジン始動を試みると、運よくそこそこ合っていたようで始動性はとても良く、一発でエンジンが掛かってくれました。始動後のアイドリングも安定した状態で、暖気後のプレセッティング(走行前)でも、わずかな変更・調整で低中開度域の「レスポンス」はかなり良くなり、大径化による「悪影響」は、ほとんど感じられません。それどころかブリッピングした際の、図太くなった吸気音排気音で、そのパフォーマンスには期待が高まりました。メインジェットが受け持つ全開域は濃い目のようでしたので、2サイズほど小さくした程度で実走セッティングに移りました。※無負荷での長時間全開は禁物です。

 低速走行加減速走行など、色々なシチュエーションを想定しつつ、実走でのセッティングを進めて、2000rpm位の極低回転でも巡航出来て、一般路走行に問題無く使えるようになりました。多少ラフなスロットルワークでも、エンジンはレスポンスして加速させてくれます。やはり全開域では濃い目の症状が出ていたので、燃料を絞って(小さくする)いって、かなり全開でも吹け上がりが良くなってきたところで、後日ワインディング路に持ち込むことにしました。

 実際にワインディング路に持ち込むことが出来たのは、梅雨入りも間近にせまった5月末頃でした。かなり蒸し暑さ(気温30℃弱・高湿度)を感じるほどで、セッティングには、あまり向いている気象条件とは言えませんでしたが、セッティングを進めることにしました。
 まずは試走してみると、スロットル全開域と全閉近くに濃い目の症状が出ていましたので、やはり燃料を絞っていくことになりました。2系統の燃調を合わせていくと、全開加速中の7000rpm付近にわずかに回転上昇の鈍くなる瞬間が残ったものの、かなり良い状態になりました。

 仕上がってきた「FCR39」ですが、そのパフォーマンスは期待以上のものでした。
 高回転域でのパワーアップはもとより、何よりも驚いたのは、低目のエンジン回転(4000rpm弱)から大きくスロットルを開けた時の、「レスポンスの良さ」と「力強い加速」です。一般路でのセッティング中から、全体に力強さが増しているのには気付いていましたが、低速コーナー主体のワインディング路で、ここまで「立ち上がり加速」が良くなるとは、想像以上でした。

 想定では、低回転域ではスロットルレスポンスや加速を悪くすることのない程度で、35mm径では吸入量が不足していた「中~高回転域」のエンジンパワーを引き出すことを目標としていました。結果として全域でパワー(トルク)アップしていて、まるで排気量をさらに大きくしたエンジンになっているかのように感じるほどでした。※その後、オーナーさんにも試走してもらいましたが、同じ感想を持たれて、ここまで変わるものかと驚かれていました。

※特に低速コーナーの立ち上がりで、駆動力が上がった影響で、車体(リヤ)が押し下げられ旋回時車体姿勢が乱れるるようになりました。燃調セッティングに引き続き、「リヤショックアブソーバー」のセッティング変更も施して、しっかりと踏ん張って有効に2次旋回につなげられるようにしました。
 スロットルの開け易さがあって、不用意にこれまで通り開けてしまうと遥かにバイクが押し出されて、狙ったラインを外してしまうので、しっかり旋回をして加速態勢を作るように注意して走りました。オーナーさんにも、ライディング面でも以前とは意識を変えてもらうようにお伝えしました。

※低中回転(7000rpmまで)が想像以上の良さになった影で、明らかになったことがありました。39mm径にしたことで全域でパワーアップしているものの、7000rpm付近の僅かな回転上昇の鈍りが残ったことをはじめ、全開での中回転から高回転へのつながりに問題を感じたことです。
 これは、おそらくワンオフ製作したエキゾーストマフラーの「特性によるものだと思われます。もともと「低中回転でのトルクアップ」を狙った物ですから、それは達成していたのですが、少し低中回転向けに「振り過ぎ」ていたのだと思います。35mm径でははっきりしなかったものが、39mm径で特性が引き出された結果、となって現れたのでしょう。(もちろん、エキゾーストマフラー製作において、一度でベストな物が出来るとは思ってはいません)
 今後、どうするかはオーナーさんと相談しながら考えていきますが、排気系吸気系と仕様変更をして来て、その変化驚きと共に、新たな興味も持たれたようなので、もう少しお付き合いいただけるかもしれません。
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